1 阻力偏高的定性

　　袋式除塵設(shè)備是一種用濾料過濾含塵氣體的高效除塵凈化設(shè)備，具有除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強、運行穩(wěn)定等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、熱力發(fā)電、水泥制造等行業(yè)。但在生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)設(shè)備運行阻力偏高的情況，導(dǎo)致除塵效率降低、濾袋壽命縮短。當一臺袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa以上時，我們可以定性地說這臺除塵器的運行阻力偏高了。當除塵器的運行阻力超過2000Pa時，將會對整個系統(tǒng)通風(fēng)產(chǎn)生較大影響。

　　2 阻力偏高的原因

　　袋式除塵設(shè)備運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。結(jié)構(gòu)設(shè)計差異、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對除塵器運行阻力影響較大。

　　2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計對除塵器運行阻力的影響

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計包括進出風(fēng)道截面、大型袋式除塵設(shè)備均風(fēng)裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、設(shè)備保溫等設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會使設(shè)備運行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計其本體阻力在400Pa左右。筆者建議進出風(fēng)道風(fēng)速應(yīng)小于15m/s，以10m/s左右風(fēng)速為最佳。各袋室進出風(fēng)支管風(fēng)速應(yīng)小于10m/s，既利于均風(fēng)又可降低阻力。

　　2.2粉塵濃度

　　粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對除塵器的運行阻力也會造成一定影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大。這種情況下常常會通過提高清灰頻率來使設(shè)備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會反過來導(dǎo)致濾袋壓損增加，設(shè)備運行阻力提高。

　　此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設(shè)備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應(yīng)在進風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置，進行預(yù)收塵處理，以減小除塵器濾袋負荷，降低設(shè)備阻力。

　　2.3粉塵粒度

　　粉塵粒度對袋式除塵設(shè)備的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對壓力損失影響最大的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認為：針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵效率，加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應(yīng)采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。

　　2.4濕度

　　氣體中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%～80%之間時為一般狀態(tài)，超過該范圍時即為高濕度狀態(tài)。當袋式除塵設(shè)備內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使得濾料的捕塵能力降低，清灰困難，設(shè)備壓力損失隨之增高。對于結(jié)露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設(shè)備的保溫，提高含塵氣體的人口溫度，能降低冷空氣的負面作用，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。袋除塵器除做好外部保溫之外，設(shè)備檢修門也不能忽略。

　　2.5濾料的透氣率

　　一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性比較高。在工作中，其壓力損失小意味著它的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的捕集性能也就比較低。另外，濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)。所以，要求濾布具有孑L隙不易堵塞，收塵效率高，壓力損失小，清灰性能好，壽命長等特點。

　　2.6濾袋過濾風(fēng)速

　　過濾風(fēng)速是袋除塵器重要的技術(shù)參數(shù)。當清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時，所設(shè)計的過濾風(fēng)速也應(yīng)不同，因此所產(chǎn)生的過濾阻力也是不一樣的。

　　對于水泥行業(yè)的粉塵，當收集水泥時，由于粉塵濕度小，粘性相對較小，常使用脈沖袋式除塵器，所采用的過濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min;對于烘干除塵或水泥回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵時，由于煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大：當采用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器時，過濾風(fēng)速一般控制在0.3～0.5m/min之間，當采用長袋脈沖袋式除塵器時，過濾風(fēng)速一般控制在0.7～0.9m/min之間;對于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點，其過濾風(fēng)速一般控制在0.6～0.8m/min之間;而對于礦渣超細研磨、石灰窯石灰等收塵，由于粉塵顆粒小，濃度高，又有一定粘性，通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器，所采用的過濾風(fēng)速在0.7～0.9m/min之間。

　　2.7清灰效率

　　當除塵器清灰效率不高，即不徹底時，由于濾袋表面過多粉塵的附著，將直接導(dǎo)致運行阻力的升高。因此，提高除塵器的清灰效率，也是設(shè)備降阻的保證措施之一。

　　除了之前我們提到的濕度導(dǎo)致的結(jié)露會降低清灰效率外，不合理的噴吹是使得清灰效率不高的常見原因，這方面表現(xiàn)最明顯的是長袋脈噴式除塵器。由于是點對點垂直噴射高壓氣體，在清灰時，高速噴射進人濾袋的氣流可能會在袋口附近產(chǎn)生一個垂直濾袋外表面向袋內(nèi)的壓力，使得濾袋在這個區(qū)域內(nèi)不會膨脹，達不到清灰的目的。

　　而當濾袋過長時，還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠，使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈沖閥的型號，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統(tǒng)導(dǎo)致清灰效率較低、運行阻力偏高等情況的發(fā)生。

　　2.8 管路

　　系統(tǒng)正壓影響及設(shè)備系統(tǒng)漏風(fēng)脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體，為正壓狀態(tài)，為了達到清灰的效果，脈沖閥所噴射的壓縮氣流必須達到一定的量，這個量一般為所清灰濾袋內(nèi)體積的2倍以上。

　　在工作狀態(tài)下，設(shè)備箱室內(nèi)為負壓，當向內(nèi)噴射過多正壓氣流時，將必然使得設(shè)備前后阻力數(shù)值提高，該效果等同于設(shè)備漏風(fēng)。因此，合理地選用噴吹壓力及噴吹時間，既可以延長濾袋的使用壽命，又對降低設(shè)備的運行阻力有一定的積極作用，這種情況尤其表現(xiàn)在當設(shè)備箱室數(shù)量比較少的時候。在實際的生產(chǎn)操作中，有些廠家為了一味地追求清灰效果，盲目地提高清灰壓力或延長噴吹時間，這是很不可取的。

　　清灰壓力過高，會加快濾袋的破損，同時也對運行阻力造成影響;而延長噴吹時問，除了噴人更多正壓氣體，提高設(shè)備運行阻力外，對清灰?guī)缀醪划a(chǎn)生任何的積極影響。

　　設(shè)備系統(tǒng)的漏風(fēng)是讓外界的正壓氣體進入到收塵器內(nèi)部負壓的環(huán)境中，造成設(shè)備運行阻力偏高，會直接影響產(chǎn)量。這種漏風(fēng)是由靜壓差引起的，人孔門、檢查門、閥門等處的結(jié)構(gòu)特征是蓋板加密封軟材料輔以機械壓緊，而機械力往往僅作用于蓋板的局部，太大了容易引起蓋板局部變形，形成較大的縫隙;太小又不足以使軟材料充滿縫隙。除了密封的作用力外，密封材料的選用不合理以及密封材料的老化是實際生產(chǎn)中造成系統(tǒng)漏風(fēng)的重要原因。

　　2.9配套件的可靠性

　　與除塵器相配套的各部分是否合理以及正常工作與否，也是袋式除塵器運行阻力偏高的可能原因。配套件包括了電氣控制裝置、氣動元件的組合以及相應(yīng)的閥門動作等。一臺袋式除塵器，是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈沖閥和有效的脈沖寬度和噴吹壓力，對于保障設(shè)備正常運行，減小運行阻力，也有著直接或間接的作用。此外，脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套，各氣路元件是否正常工作，直接關(guān)系著清灰系統(tǒng)是否正常工作。

　　當清灰系統(tǒng)非正常工作時，清灰工作不能有效進行，將直接導(dǎo)致運行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外，對于離線清灰的袋式除塵器，當提升閥閥板脫落，致使閥板蓋住出風(fēng)口，對應(yīng)箱室始終處于離線狀態(tài)時，會導(dǎo)致設(shè)備實際工作單元數(shù)少于設(shè)計單元數(shù)，即部分箱室處于非工作狀態(tài)，這樣將使得設(shè)備運行阻力始終偏高，這種情況在實際生產(chǎn)中常有發(fā)生。