選擇濾筒除塵器，應(yīng)綜合考慮多方面因素。

1.清灰裝置，傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰成效好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

2.氣量分布板，濾筒除塵器的氣流分布很重要，需要考慮如何避免設(shè)備進口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布需要十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

組合式濾筒除塵器選用了現(xiàn)有濾料中效率高的濾料制作的濾筒，對于0.5微米以上的粉塵的除塵效率高達99.9%，濾筒驚人過濾效率的奧秘在于粘附在濾料表面上的一層細纖維的作用，而這一細纖維層則是通過特殊的工藝載到濾材表面上，從而實現(xiàn)對亞微米粒子的過濾。由于粉塵不會穿透深入到濾料的內(nèi)部，所以，這種結(jié)構(gòu)有利于使粉塵在反向空氣脈沖清灰過程中輕而易舉地脫落，從而保證濾筒的使用壽命，一般為2～3年。同時，設(shè)備運行阻力為500～800Pa，初阻力為200Pa以下，阻力為1500 Pa，運行阻力小，節(jié)約能源，運行費用低。一般濾筒除塵器耗電量為布袋除塵器的2/3。