5、原脫硝設(shè)備增加第三層催化劑，效率及出口排放濃度均能達(dá)到超低排放要求。

　　3、建設(shè)一套管式濕式電除塵器系統(tǒng)。通過上游設(shè)備的深化改造，脫硫出口煙塵排放濃度低于35mg/Nm3，%的脫硫效率濕式電除塵器 加熱濕式電除塵器設(shè)計(jì)效率達(dá)到86%，濕式電除塵器 加熱器出口排放值達(dá)到5mg/Nm3以下。

　　根據(jù)可行性研究及充分調(diào)研結(jié)果，我公司#5機(jī)組超低排放改造具體技術(shù)路線、建設(shè)一套安裝在電除塵器前的煙氣余熱利用系統(tǒng)，構(gòu)建低低溫電除塵器系統(tǒng)，將原有的電除塵器效率進(jìn)一步提高。煙氣余熱利用系統(tǒng)包括四臺(tái)安裝在電除塵器進(jìn)口煙道上的低溫省煤器及安裝兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)出口上的暖風(fēng)器構(gòu)成，加熱#7、8低溫加熱器處抽取的凝結(jié)水，并通過增壓水泵回收至#6低溫加熱器處。

　　2、進(jìn)行電除塵器提效改造工作。主要進(jìn)行電除塵器脈沖電源+高頻電源改造項(xiàng)目，電除塵器收塵極整改，低低溫電除塵器構(gòu)建等項(xiàng)目，將電除塵器由原來的除塵器效率為99。7%，提高到99。95%，電除塵器出口煙氣粉塵排放濃度44。5mg/Nm3（干，6%O2）降低至40mg/Nm3。

　　皖能發(fā)電#5機(jī)組超低排放改造項(xiàng)目在公司及上級(jí)主管單位的大力支持下，#5機(jī)組于2015年9月18日至11月29日完成全部改造工作，2？

　　2014年9月國家發(fā)改委、環(huán)保部和國家能源局三部委聯(lián)合下發(fā)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（20142020年）》發(fā)改能源[2014]2093號(hào)。2015年1月省發(fā)改委、布袋除塵器，除塵器廠省環(huán)保廳和省能源局聯(lián)合發(fā)文《省煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（20152020年）》皖發(fā)改能源[2015]7號(hào)，要求本省燃煤發(fā)電機(jī)組平均煤耗低于300克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦時(shí)，大氣污染物排放濃度原則上接近或達(dá)到天然氣燃?xì)廨啓C(jī)組機(jī)排放限值（基準(zhǔn)含氧量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/Nm3）。

　　#5機(jī)組超低排放一體化技術(shù)改造項(xiàng)目主要包括煙氣余熱利用改造項(xiàng)目、增引合一及煙道優(yōu)化改造項(xiàng)目、脫硫系統(tǒng)提效改造和濕式電除塵改造項(xiàng)目。其中煙氣余熱利用改造項(xiàng)目在兼顧節(jié)能的同時(shí)，亦可提高電除塵運(yùn)行效率；脫硫系統(tǒng)提效改造主要進(jìn)行擴(kuò)容改造，抬升脫硫吸收塔高度，增加一層噴淋層，改造除霧器，在提高脫硫效率的同時(shí)減少石膏雨的產(chǎn)生；濕式電除塵安裝在脫硫塔尾部，能進(jìn)一步除去煙氣中煙塵70-80%以上，同時(shí)對(duì)煙氣中的石膏雨、重金屬也有著良好脫除效果。

　　#5機(jī)組超低排放改造在整個(gè)工程建設(shè)初期，公司相關(guān)技術(shù)人員采取“走出去和請(qǐng)進(jìn)來”的方式，多次進(jìn)行現(xiàn)場考察，并根據(jù)本電廠的實(shí)際，確定和完善方案論證和優(yōu)化。器高壓靜電除塵器價(jià)格脫硫裝置94全公司上下同心，僅用兩個(gè)多月的時(shí)間就完成了#5機(jī)組超低排放一體化工程的改造工作，于11月30日#5機(jī)組改造后整套啟動(dòng)一次成功。2015年12月16日市環(huán)保局以合環(huán)驗(yàn)[2015]29#5文批準(zhǔn)通過竣工環(huán)保驗(yàn)收。

　　4、脫硫設(shè)備采用均流增效板、增加液氣比、增加塔身高度、增加漿液循環(huán)泵的措施提高脫硫效率，將原有的脫硫裝置入口SO2濃度為2066mg/Nm3，煙囪出口SO2濃度控制在50mg/Nm3以下，脫硫裝置94%的脫硫效率，提高到98。4%的脫硫效率，排放濃度35mg/Nm3以下。改造原有吸收塔均流增效板，將開孔率改為28。5%。改造原有最低揚(yáng)程循環(huán)漿液泵，揚(yáng)程變?yōu)?4m；與新增的循環(huán)泵組成交互式噴淋型式，漿液流量6881m3/h，揚(yáng)程24m/26m兩層交互式噴淋層。

　　皖能發(fā)電（以下簡稱皖合公司）始建于六十年代，曾先后建設(shè)共六臺(tái)燃煤發(fā)電機(jī)組（1×25MW+1×50MW+2×125MW+2×630MW）和三臺(tái)燃?xì)饴?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組（2×38MW+1×38MW），2008年始皖合公司利用國家上大壓小項(xiàng)目關(guān)停了全部機(jī)組并先后于2009年、2013年投產(chǎn)建成了#5、6機(jī)（2×630MW）兩臺(tái)國產(chǎn)超臨界燃煤火力發(fā)電機(jī)組。

　　所謂的超低排放就是通過“多污染物高效協(xié)同控制技術(shù)”，使燃煤機(jī)組的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等大氣主要污染物排放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)煙氣排放中的二氧化硫含量不超過35mg/Nm3、氮氧化物不超過mg/Nm3、煙塵不超過10mg/Nm3的目標(biāo)。

　　北極星環(huán)保網(wǎng)訊！皖能發(fā)電積極響應(yīng)國家環(huán)保要求，對(duì)本公司兩臺(tái)630MW機(jī)組進(jìn)行超低排放改造項(xiàng)目，全面落實(shí)“節(jié)約、清潔、安全”的國家能源戰(zhàn)略方針，推行更嚴(yán)格的能效環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，使本公司兩臺(tái)機(jī)組的大氣污染物排放濃度原則上接近或達(dá)到天然氣燃?xì)廨啓C(jī)組機(jī)排放限值，成為省完成超低排放改造的電廠，將企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益完美統(tǒng)一。